Підприємство з переробки харчових продуктів на Середньому Заході Сполучених Штатів працює 24/7 з виробничими лініями для заморожених овочів. Завод займає 50 000 квадратних футів, на ньому працюють 200 працівників. Електророзподілення включає понад 60 ланцюгів живлення двигунів, конвеєрів і холодильних установок. Об’єкт піддається частим промиванням, створюючи вологе середовище, яке навантажує електрообладнання.
Завод використовував окремі автоматичні вимикачі (MCB) і автомати захисного відключення (RCCB) для кожного кола. Це налаштування викликало дві повторювані проблеми. По-перше, обмеження простору в панельних панелях обмежили кількість схем, що призвело до дорогих розширень. По-друге, неприємні відключення відбувалися регулярно, коли волога спрацьовувала пристрої захисного відключення, вимикаючи цілі виробничі зони. Час простою в середньому становив 4 години на тиждень, що коштувало 8000 доларів США у вигляді втрати продуктивності за кожен інцидент.
Команда технічного обслуговування оцінила кілька рішень, включаючи заміну всієї панелі на більші корпуси або впровадження окремих RCBO інших брендів. Вони обрали RCBO Soutya за його компактну конструкцію (1 ширина модуля на полюс) і подвійний захист — надструмовий і залишковий струм — в одному пристрої. Регульоване значення залишкового струму (30 мА, 100 мА, 300 мА) дозволяло налаштовувати різні схеми. Команда також відзначила відповідність стандартам GB/T 6829-2017 і IEC 60898-1, що забезпечує надійність і безпеку.
Проект тривав 3 тижні, виконувався під час планових відключень на технічне обслуговування. Команда спочатку перевірила всі 60 ланцюгів, щоб визначити оптимальні параметри залишкового струму. RCBO Soutya були встановлені в існуючі щити без модифікацій, замінивши комбінацію пар MCB+RCCB. Виникла критична проблема: деякі схеми мали стару проводку з вищими струмами витоку. Команда вирішила це, вибравши чутливість 100 мА для цих ліній, збалансувавши безпеку та стабільність роботи.
Після встановлення кількість неприємних відключень зменшилася на 95%, а час простою, пов’язаного з електричними збоями, скоротився з 4 годин до 1 години на тиждень – на 60%. Використання простору на панелі скоротилося на 30%, що дозволило збільшити дві додаткові схеми. Річні витрати на технічне обслуговування скоротилися на 12 000 доларів через меншу кількість викликів у службу підтримки для відключення. Завод також повідомив про скорочення часу монтажу нових схем на 25% завдяки одномодульним RCBO.
Керівник електротехніки заводу сказав: «Ми усунули постійні перебої під час виробництва. RCBO Soutya забезпечили нам надійну безвідмовну роботу, а регульована чутливість впоралася з нашим вологим середовищем без помилкових відключень».
Три висновки з цього проекту: По-перше, завжди вимірюйте базові струми витоку перед вибором чутливості RCBO. По-друге, вибір пристрою з регульованим залишковим струмом допомагає адаптуватися до змішаних умов. По-третє, компактні пристрої дозволяють модернізувати без дорогої модернізації панелей. У разі повторення проекту команда інвестувала б у більш детальний аудит схеми, щоб оптимізувати налаштування з першого дня.
Література:
- GB/T 6829-2017. Автоматичні вимикачі захисного відключення із захистом від надструму або без нього для побутового та аналогічного використання (RCBO). 2017 рік.
- IEC 60898-1. Електричні аксесуари. Автоматичні вимикачі для захисту від надструму для побутових та подібних установок. Частина 1. Автоматичні вимикачі для змінного струму. Операція. 2019 рік.


Jack
Soutya